Para llevar a cabo a partir de la segunda parte de nuestra "Introducción a la supply chain management", que ahora se consideran un factor desencadenante extraordinaria. Digamos que, por el bien de los argumentos, que el gatillo es de quince días antes de lo esperado. Es decir, quince días antes de que ambos la previsión y los datos históricos nos han llevado a creer que es "normal". El proveedor se ha visto esto, envió su reconocimiento del gatillo y ha entendido que esto es una excepción y que esto es considerado como muy temprano. Por sí misma, esta demanda anterior es sencillo de manejar, pero las preguntas se deben responder en cuanto a si es o no una indicación de algo mucho más importante. Esta importante pregunta nos lleva a otra necesidad clave fundamental de una cadena de suministro: un mecanismo de aclaración. No hay realmente es necesario que exista un método para que el proveedor solicitará al cliente con línea directa y su cliente (s) para explicar, como en el caso anterior, el gatillo inusualmente alta. Esto puede ser tan simple como un correo electrónico del proveedor o tan robusto como un portal compartido. Sin este proceso de clarificación, la mayoría de los proveedores se verá al lado de la precaución, lo que significa que tendrá que terminar con acciones adicionales, lo que nos lleva de vuelta a una situación que como hemos comentado anteriormente, realmente queremos evitar.
Usted se estará preguntando por qué, a lo largo de este artículo me he referido a la persona y no un equipo. Esto no es un error, ahora le proporcionará escenario de por qué este es el caso. Un proveedor ha solicitado a un cliente sobre un pedido temprano para un pequeño número de piezas a través de un correo electrónico. Usted puede pensar que esto suficiente en una situación como ésta. Sin embargo, el correo electrónico fue enviado a cinco personas a cargo de esa parte de la cadena de suministro y cada persona en el equipo supone que alguien más podría asumir la responsabilidad de la consulta, dando lugar a la solicitud de aclaración que se fuera de lugar debido al volumen de trabajo de esta parte de la cadena de suministro. El proveedor decidió que no era tanto la información adicional que viene por lo que este fin temprano provocó un aumento de la producción, lo que condujo a más "anormal" provoca que entra y la escasez de aparecer a lo largo de la cadena. La solución es simple, asegúrese de que una persona, no un comité se encarga de la respuesta a una pequeña lista de los proveedores y los o las partes de la cadena. Otros pueden y deben ser incluidos para la asistencia técnica, pero no más de una persona debe ser responsable de asegurar que las respuestas se envían dentro de una determinada cantidad de tiempo, dependiendo de los niveles de prioridad de la solicitud.
Una vez que las piezas se han fabricado, es fundamental para determinar los métodos más eficaces para:
1. La manera más rápida de mover las piezas.
2. El costo más bajo para mover las piezas.
3. El costo más bajo para almacenar las piezas.
La variable de segunda y tercera se combinan para proporcionar la siguiente consideración que a veces es mejor dejar que las partes se sientan en una estantería de almacén durante un período prolongado de tiempo. Es importante recordar que esto no debe ser considerado como un signo de fracaso. Puede parecer que esto significa que la cadena de suministro no es tan eficaz y suficiente, ya que podría ser, sin embargo, esto realmente es considerada como la mejor práctica y que puede estar respaldada por ejemplos de la vida real. Ahora, vamos a considerar dos ejemplos de la vida real para poner de relieve este. Vamos a ver dos destornilladores y listas de la compra:
Va a instalar una toma de corriente eléctrica, que se considera que es una necesidad crítica, y el último paso es atornillar el nuevo conector y la placa en su lugar. Por lo que encontrar un destornillador y en cuestión de segundos el trabajo llegó a la conclusión no es más que antes de poner el destornillador de distancia, localizar otros trabajos en la vecindad que podrían tener que ser atendidos. Esto hace que la mayor parte de nuestro esfuerzo, a pesar de que se está atendiendo a puestos de trabajo que tal vez considerado como de baja prioridad.
Otro ejemplo es cuando se crea una lista de compras antes de ir a la tienda, a pesar de que sólo se necesita sal para la cena. A largo plazo, esta acción le ahorrará tiempo y energía, a pesar de que es posible que necesite "buque" algunos artículos antes de que sean realmente necesarios.
Estos dos ejemplos ponen de relieve la planificación inteligente de la cadena de suministro. Así que, ahora que usted está listo para comenzar el envío de artículos y colocar objetos en los estantes, que realmente tenemos que estudiar la manera de aumentar el valor de transporte y almacenamiento. La respuesta obvia es que el grupo de prioridad y las fechas de vencimiento, sin embargo, como podemos ver en los ejemplos destornillador, esto no siempre puede ser el más eficiente. La manera más eficaz consiste en agrupar por el texto siguiente:
1. Artículos similares
2. Lugares similares
3. Requisitos de fabricación similares.
Este proceso de decisión debe ser usado cuando la asignación de tareas a los individuos, de los recolectores en los almacenes a los directores de oficina. Obviamente necesitamos para asegurarse de que cualquier alta prioridad y / o necesidades de prisa que se cumplan, pero una vez que se terminó, vamos a ver que nuestros esfuerzos para conocer las necesidades futuras.
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Fuente del artículo: http://EzineArticles.com/?expert=Thomas_Patrick_Ward
http://EzineArticles.com/?An-Introduction-to-Supply-Chain-Management---Part-3
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